IHC内热式清洁高效煤焦化技术及应用
煤焦化是现代工业中能源利用效率最低、污染排放最为严重的工艺过程。煤焦化行业在我国各行业中能源浪费和污染排放的问题最为严重；迫在眉睫的低能效和高污染问题已经到了决定企业生死存亡的地步。然而，在世界范围内，煤焦化主要还是沿用已有一百多年历史的传统外热式煤焦化工艺技术；其工艺技术原理和设备系统落后，是导致能源浪费和污染严重的唯一原因。IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术彻底颠覆了传统煤焦化技术和煤焦化设备系统；极大地提高了煤焦化工艺的能源效率和生产效率，同时实现了污染零排放。这一技术还在很大程度上简化了煤焦化设备系统设计，使这一技术可以通过对现有焦炉进行投资小、见效快的技术改造就能得以实现，这将会在世界范围内为相关行业和领域带来一场技术革命，以及改变地方相关产业的结构、布局和发展方向。
煤焦化是现代工业中能源利用效率最低、污染排放最为严重的工艺过程。煤焦化行业在我国各行业中能源浪费和污染排放的问题最为严重；迫在眉睫的低能效和高污染问题已经到了决定企业生死存亡的地步。然而，在世界范围内，煤焦化主要还是沿用已有一百多年历史的传统外热式煤焦化工艺技术；其工艺技术原理和设备系统落后，是导致能源浪费和污染严重的唯一原因。IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术彻底颠覆了传统煤焦化技术和煤焦化设备系统；极大地提高了煤焦化工艺的能源效率和生产效率，同时实现了污染零排放。这一技术还在很大程度上简化了煤焦化设备系统设计，使这一技术可以通过对现有焦炉进行投资小、见效快的技术改造就能得以实现，这将会在世界范围内为相关行业和领域带来一场技术革命，以及改变地方相关产业的结构、布局和发展方向。
1．技术特点及优势
这一技术具有显著的高能效、零排放、以及低设备成本和运行成本的技术及经济优势。首先，IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术通过先进高效的内热式加热手段，大幅度提高煤焦化能源效率达3～5倍以上，从而降低能耗并实现零污染排放。其次，这一技术高度简化了煤焦化设备系统，同时，由于可实现污染零排放，无需附加传统煤焦化设备系统所需的尾气脱硫脱硝装置，因此大大降低了煤焦化设备系统的工程造价和运行成本。另外，由于高效的热量传递和热能利用，这一技术不仅有利于提高焦炭的强度和产品质量，还大幅度缩短煤焦化时间，可提高焦炉产能达30%～50%。能够从源头上彻底解决现有传统煤焦化工艺存在的能源浪费和污染排放严重等问题，使节能减排成为煤焦化企业创造经济效益的主要利润增长点，从而显著提升企业的生产力和市场竞争力。
2．技术应用范围广泛
我国目前有约850家焦化厂，近3000座焦炉，明显处于产能过剩的状态。IHC内热式清洁高效煤焦化技术的应用可以通过对现有焦炉进行节能减排技术改造来实现。仅通过对现有炼焦炉设备系统中的炭化室和气体输送管线等部位进行结构改造，即可应用清洁高效的全新焦化技术。这种充分利用现有煤焦化设备系统，通过对局部设备实施技术改造的方案极为简便易行，同时还具有资金投入少、施工周期短、见效快、节能减排效果与经济效益显著等优点。对于很多相关煤化工企业如焦炭、煤气和煤焦油联合生产企业而言，这将成为这一技术应用的主要方式。而且，这一技术在这些企业的应用除了实现节能减排，还可以根据市场对不同产品的需求而灵活调整不同产品（如焦炭和煤气）的产出，从而获得经济效益最大化。
3．项目投资和经济效益
通过对现有焦炉进行节能减排技术改造来应用IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术的方式，具有需改造设备少、改造内容简单，施工周期短（约6～8月）和资金投入少的特点。这一先进技术的应用可以为煤焦化和相关煤化工企业创造显著的节能效益、减排效益和增产效益，大幅度提高企业的生产能力、利润率和市场竞争力。以原年产能100万吨的焦炉为例，完成节能减排技术改造后的新型焦炉其产能将达到每年140万吨。以此产能为基准，同类焦炉技术改造项目的资金投入比例约为98元/吨焦-产能，而年投资回报约为186元/吨焦-产能。
一般来讲，通过对现有煤焦化设备系统进行IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术改造的项目可在8～10个月左右收回项目投资。