GCB煤气化-燃气锅炉与煤炭能源清洁利用技术及应用
煤炭是我国的主要能源，将长期在国民经济中发挥重要作用。煤炭的清洁利用不仅关系到我国能源行业的未来和发展，而且还直接影响我国的能源安全和环境与大气质量。我国燃煤发电每年煤炭消耗量达20多亿吨，主要以低能效和高污染的直接燃烧方式利用，成为造成我国能源浪费和大气污染的重要原因之一。
煤炭清洁高效气化和利用是彻底解决现有煤炭燃烧利用方式中固体燃烧所带来的严重能源浪费和大气污染问题的唯一出路。GCB煤气化-燃气锅炉与煤炭清洁能源利用技术是一项集高效煤气化和清洁煤气燃烧于一体的先进和成熟的新型清洁高效煤炭锅炉技术，煤炭通过常压高温煤气化和热煤气低氮氧化物燃烧，实现煤炭的清洁高效能源利用。在现有循环流化床、炉排炉、煤粉炉等形式的燃煤锅炉中，煤炭通过固体燃烧的方式，实现化学能量的释放。因而，存在燃烧成分和过程复杂、燃烧不充分和过量吹风等因素，导致锅炉能源效率低和尾气大气污染排放严重。GCB煤气化-燃气锅炉与煤炭清洁能源利用技术适用于各类中型至超大型规模的煤电和煤炭热能新建项目，也可以在现有燃煤锅炉的基础上，通过技术升级改造而实现。项目周期短和投资低的技术升级改造项目，可迅速解决企业用户的节能减排问题。
1.GCB煤气化-燃气锅炉系统技术特点
GCB煤气化-燃气锅炉具有与现有燃煤锅炉相同的循环流化床、炉排炉、煤粉炉等主要炉型，适用于不同规模的燃煤发电和集中供热等应用领域。煤炭在GCB煤气化-燃气锅炉内，首先经过常压高温干馏和气化，解决现有常压煤气化技术存在的能源效率、煤焦油和氮氧化物等问题；气化产生的热煤气以气体燃料低氮氧化物燃烧方式，完成清洁高效的热能释放，解决固体燃料燃烧存在的燃烧效率和污染排放问题，实现煤炭清洁能源利用。与现有传统燃煤锅炉技术相比，其有效提高锅炉系统能源效率达15% ~ 30%以上，并大幅度降低颗粒物、氮氧化物和尾气排放量，降低锅炉系统实现污染物超低排放对于污染物减排系统的压力和设备投资与运行成本。其解决了常规煤炭清洁利用中，煤炭气化后经过煤气净化和冷却过程再通过燃气锅炉燃烧产热而造成的热能损失、整体设备系统复杂、设备系统投资高和运行成本高等问题。另外，不同炉型的GCB煤气化-燃气锅炉适用包括褐煤等多煤种、系统运行和操作与相应炉型的现有传统燃煤锅炉基本相同、便于使用和维护。
2.GCB煤气化-燃气锅炉系统技术优势
1）GCB煤气化-燃气锅炉技术是集专有先进和成熟的常压高温煤气化技术和气体燃烧技术为一体的先进全新型锅炉技术，其技术国产化已圆满完成，并可委托国内燃煤锅炉设备系统专业生产厂家完成设备生产加工与主要设备供应和配套。
2）本项目建议的循环流化床GCB煤气化-燃气锅炉系统项目的工程实施和技术要求与现有循环流化床燃煤锅炉项目相同，技术提供方具有项目实施能力和条件。
3）GCB煤气化-燃气锅炉系统用于本工业园区集中供热项目，有效实现煤炭的清洁高效利用和解决现有燃煤锅炉供热系统的能源效率低和污染排放严重问题。
4）通过GCB煤气化-燃气锅炉系统，项目方可以显著提高系统能源效率，获得突出的节能减排效益，可在1年内全部收回项目投资成本。
5）GCB煤气化-燃气锅炉可以褐煤为燃料，大幅度降低燃料成本和提高经济效益。
3.GCB煤气化-燃气锅炉系统应用范围
鉴于GCB煤气化-燃气锅炉技术的以上特点，其可广泛用于不同规模的各类工业用和民用煤炭能源利用项目，如不同规模的城市和城镇集中供热项目和大型至超大型煤热发电项目。其应用不仅可以通过新建项目，还可以通过对现有各类燃煤锅炉系统进行投资少见效快的节能减排技术升级改造项目来实现，近一步降低这一先进锅炉技术的应用成本。
4.GCB煤气化-燃气锅炉系统投资回报
GCB煤气化-燃气锅炉技术项目投资具有以下特点：首先，其新建项目的设备系统规模和投资规模与现有同等燃煤锅炉相当，但锅炉系统能源效率大幅度提高。其次，其污染物和污染尾气排放大幅度降低，实现超低排放所需的减排设备系统投资和安装与运行成本低。GCB煤气化-燃气锅炉技术项目通过提高系统能源效率和降低设备系统投资与运行成本，使企业用户的煤炭高效清洁利用技术升级，直接获得显著的生产节能减排效益、大幅度降低生产成本，和显著的项目投资回报。一般来讲，现有燃煤锅炉技术升级改造项目，可在8个月左右收回项目投资；新建项目可以在12个月左右收回项目投资。